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分立式晶体管式;小规模集成电路式;大规模集成电路式;小型盘算机式;;超大规模集成电路;微机式的数控系统 。到80年代，总体生长趋势是：数控装置由NC向CNC生长;广泛接纳32位CPU组成多微处理器系统;提高系统的集成度，缩小体积，接纳�？榛峁�，便于裁剪、扩展和功效升级，满足差别类型数控机床的需要;驱动装置向交流、数字化偏向生长;CNC装置向人工智能化偏向生长;接纳新型的自动编程系统;增强通信功效;数控系统可靠性不绝提高 。总之，数控机床技术不绝生长，功效越来越完善，使用越来越便当，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高 。到1990年，全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套 。外洋数控系统技术生长的总体生长趋势是：
新一代数控系统接纳开放式体系结构
进入90年代以来，由于盘算机技术的飞速生长，推动数控机床技术更快的更新换代 。世界上许大都控系统生产厂家利用PC机富厚的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统 �？攀教逑到峁故故叵低秤懈玫耐ㄓ眯浴⑷嵝浴⑹视π浴⒗┱剐�，并向智能化、网络化偏向大大生长 。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军配合领导的“下一代事情站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等 �？⒀芯拷峁鸦竦糜τ�，如Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中接纳了开放式体系结构的A2100系统 �？攀教逑到峁箍梢源笞诮幽赏ㄓ梦⒒南冉际�，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等 。数控系统继续向高集成度偏向生长，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，越发小型化、微型化 �？煽啃源蟠筇岣� 。利用多CPU的优势，实现故障自动排除;增强通信功效，提高进线、联网能力 �？攀教逑到峁沟男乱淮叵低�，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有富足的软、硬件资源可供利用，不但使数控系统制造商和用户进行的系统集成获得有力的支持，并且也为用户的二次开发带来极大便当，增进了数控系统多层次、多品种的开发和广泛应用，既可通过升档或剪裁组成种种层次的数控系统，又可通过扩展组成差别类型数控机床的数控系统，开爆发产周期大大缩短 。这种数控系统可随CPU升级而升级，结构上不必变换 。
新一代数控系统控制性能大大提高
数控系统在控制性能上向智能化生长 。随着人工智能在盘算机领域的渗透和生长，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具赔偿、运动参数动态赔偿等功效，并且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功效更趋完善 。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺打扮置，能自动识别负载并自动优化调解参数 。直线电机驱动系统已实用化 。
总之，新一代数控系统技术水平大大提高，增进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化偏向生长，使柔性自动化加工技术水平不绝提高 。